Roční výrobní kapacita
Produkt
| Továrna | Mokré konjacové nudle a rýže | Suché konjacové nudle a rýže | Konjac Meals připravená-do mikrovlnné trouby |
| Plocha | 8 000 m2 | 12 000 m2 | 100 000 m2 |
| Výrobní linky | 6 řádků | 12 řádků | 2 řádky |
| Roční kapacita | 15 000 tun/rok | 18 000 tun/rok | 70 milionů krabic ročně |
| Celková výrobní základna | 120 000 m2 | 20 řádků | 33,000+ tun + 70M krabic |
Výrobní proces sušené rýže Konjac
1. Příjem a vybalení surovin
Všechny vstupní suroviny procházejí přísnými kontrolami kvality z hlediska shody, bezpečnosti a integrity. Po schválení se kvalifikované materiály přemístí do čisté výrobní oblasti, kde se před zpracováním pečlivě odstraní vnější obal, aby se zabránilo kontaminaci.
2. Drcení materiálu a míchání přísad
Suché přísady (jako je rýže) jsou automaticky přiváděny do drtícího systému a rozemlety na částice jednotné velikosti. Poté jsou kombinovány s konjacovým práškem, dietní vlákninou, škrobem a dalšími složkami podle receptury spolu s kontrolovaným množstvím vody a důkladně promíchány, aby vznikla homogenní směs pro optimální vytlačování.
3. Vytlačování
Smíšený materiál se přivádí do vytlačovacího stroje. Různé formy jsou instalovány podle specifikací produktu. Teplota, tlak a rychlost šneku jsou během procesu vytlačování přesně řízeny, aby se vytvořila rovnoměrně tvarovaná zrna rýže konjac.
4. Dvoufázový-proces sušení
Extrudovaná rýže konjac prochází přesným dvoufázovým-procesem sušení, aby bylo dosaženo optimální stability a trvanlivosti. První fáze využívá nízkoteplotní sušení (kolem 35 stupňů) k šetrnému odstranění povrchové vlhkosti při zachování strukturální integrity. Druhá fáze postupně zvyšuje teploty (50–100 stupňů), aby se dále snížila vlhkost na cílové úrovně hotového-produktu.
5. Chlazení
Po vysušení se rýže konjac před balením přirozeně nebo mechanicky ochladí na pokojovou teplotu. To zabraňuje kondenzaci uvnitř obalu a pomáhá udržovat kvalitu produktu.
6. Dezinfekce balení a vnitřní balení
Všechny obalové materiály procházejí před použitím přísnou sanitací, aby se minimalizovala mikrobiální kontaminace. Vychlazená konjac rýže je poté automaticky zvážena, plněna do jednotlivých balení podle specifikací, potištěna klíčovými údaji (číslo šarže, data, trvanlivost) a bezpečně uzavřena, aby byla zaručena čerstvost a bezpečnost potravin.
7. Vnější obal
Jednotlivé balíčky jsou baleny do kartonů dle požadavků zákazníka. Hotové výrobky procházejí výstupní kontrolou kvality, včetně vzhledu obalu, značení, ověření hmotnosti a uzavření kartonu. Kvalifikované produkty jsou paletizovány a přeneseny do skladu hotových výrobků ke skladování a expedici.
Výrobní proces mokrých konjacových nudlí/rýže
1. Osobní hygiena a příprava oděvu
Před vstupem do výrobní dílny Shirataki Konjac si veškerý personál-včetně personálu a návštěvníků-musí obléci čisté, vyhovující ochranné svrchní oděvy. Ruce je nutné důkladně umýt, dezinfikovat a osušit. Vlasy musí být zcela zajištěny síťkami na vlasy a veškeré osobní věci nebo předměty nesouvisející s výrobou potravin jsou v zařízení přísně zakázány.
2. Vzduchová sprcha a hygienická bariéra
Dále musí každý projít vzduchovou sprchou, než vstoupí na výrobní podlahu. Tato hygienická zábrana slouží k:
- Zabraňte křížové kontaminaci{0}} mezi různými provozními zónami.
- Zajistěte přísné dodržování norem bezpečnosti potravin a regulačních požadavků.
- Udržujte ultra-čisté a hygienické prostředí potřebné pro-kvalitní výrobu potravin.
3. Míchání, tvarování a úprava pH
V této části se vysoce-konjacová mouka smíchá s horkou vodou, aby směs hydratovala a zjemnila. Poté se vytlačuje do konkrétních tvarů,-jako jsou nudle shirataki nebo rýže-nakrájené na přesnou délku, a ponoří se do namáčecích nádrží, aby se optimalizovaly a vyrovnaly úrovně pH.
4. Ruční vážení a automatické balení
Produkt je poté zvážen podle přesných specifikací zákazníka před vstupem na automatizovanou balicí linku. Aby byla zajištěna nepřetržitá kontrola kvality, náš tým QA provádí hodinové náhodné kontroly, ověřuje čisté hmotnosti a potvrzuje 100% integritu těsnění na každém balení.
5. Detekce kovů a pasterizace
Po detekci kovů procházejí všechny balené výrobky konjac vysoko-tepelnou sterilizací na naší---pasterizační lince. Po pasterizaci jsou uzavřené sáčky důkladně opláchnuty tekoucí vodou a automaticky usušeny na vzduchu-.
6. Speciální řemesla: Ruční-vázané uzly Konjac
V ruční{0}}uzlovací dílně kvalifikovaní technici ručně vážou a zvažují každý uzel konjac do jeho charakteristického tvaru před balením. Konjacové uzly jsou výjimečně oblíbené na asijských trzích-zejména v Číně a Japonsku-, kde jsou základní ingrediencí do pokrmů v horkém kotlis.
7. Lehká kontrola a sekundární balení
Po vysušení zapečetěných balíčků prochází každý sáček vizuální světelnou-kontrolou, aby bylo zajištěno, že je zcela bez cizích částic. Pracovníci poté sestavují konečný produkt a kombinují nudle shirataki s balíčky omáčky podle konkrétních požadavků objednávky. Specializované balicí týmy zpracovávají různé příchutě a konfigurace sad.
8. Skladování, konečná kontrola kvality a doprava
Nakonec jsou zabalené produkty přemístěny do{0}}skladu hotového zboží, kde procházejí povinnou 48hodinovou karanténou, aby bylo možné sledovat neporušenost těsnění nebo vady kvality. Před odesláním provede náš tým QA závěrečný audit předtím, než jsou produkty naloženy a odeslány našim globálním klientům.
Výrobní proces InstantMultrazrnnýNkvanta
1. Kontrola a příprava surovin
Vstupní suroviny jsou kontrolovány a schvalovány, poté přesně zváženy podle receptury, důkladně smíchány do jednotné suché směsi a přiváděny do výrobního zařízení.
2. Vaření / želatinování
Smíšené přísady procházejí kontrolovaným ohřevem za přesných teplotních a vlhkostních podmínek, aby se zlepšily jejich zpracovatelské vlastnosti. Během této fáze škroby želatinují, zatímco proteiny a vlákna jsou plně hydratované a vytvářejí strukturu vhodnou pro vytlačování nebo lisování.
3. Vytlačování
Uvařená směs vstupuje do extrudéru, kde je pod mechanickým tlakem protlačována přes speciálně konstruované matrice, aby se vytvořily nudlové prameny. Použitím různých forem lze vyrábět nudle různých tvarů a průměrů.
4. Závěsné / aranžmá nudlí
Čerstvě tvarované nudle jsou uspořádány a zavěšeny na tyčích nebo stojanech. Tento krok udržuje požadovaný tvar nudlí, zabraňuje deformaci nebo hrudkování a zlepšuje celkovou účinnost sušení.
5. Sušení a řezání
Vytvarované nudle procházejí řízeným sušením, aby se snížil obsah vlhkosti a prodloužila životnost. Po usušení se přesně nařežou na určené délky (např. 9 cm, 10 cm, 13 cm, 15 cm nebo 20 cm).
6. Balení a skladování
Hotové nudle jsou automaticky baleny pomocí automatizovaného zařízení a poté přeneseny do skladu hotových výrobků.
